全自动端子机

全自动端子机指一种机丝加工使用，也被称为自动剥皮压着机，是近年来的一个新的设备有一套多功能机，送料，切割，多功能机剥离，压接在一起，人性化、智能化的高端技术产品，适用于大，中，小企业，节约劳动力。

产品分类

全自动端子压着机;全自动双端子机;自动压扭线焊接端子机;全自动双压扭线焊接端子机;非标自动端子压着机按客户的要求定做

作业步骤

1，打开电源端子机开关，电源指示灯开始使用它。

2，注重内外机没有明显的异常声音，如果有一个暂停运行必须停止，请维修人员来确定是否需要修理。

3，精心挑选的刀:由指定人员操作，必须手比叶片的支持工具，在刀的对比是正确的，刀完成后，必须使用手动测试，首先关闭电源端子机，按下按钮，使用专用扳手摇从动皮带轮端子机，冲压行程最大，如手不动，然后考虑是否过度的压力或其他问题，检查和调试好的。在锁螺丝，相应的检查并确认没有松动的需要。

4，注意充电:需要击中终端设备，内六角扳手调节进料板的使用，使得终端可以很容易地通过，是否发送适当的视觉材料的位置，如果不是，调整，使用六角板手松开锁紧的螺旋给料机，动态调整螺杆直径的杆调整，直到最好的，然后锁机锁紧螺丝，开始行动。

5，拉伸试验机:好吧，把废线试打时，拉力试验，看"拉试验台"的具体操作方法如下主要的参考价值，将张力测试零键归零，端子线测试电夹，测试，如果测得的拉伸力不在标准范围内，请维修人员调整，直到达到标准值。6，生产的10件送IPQC首件确认，可以检查，可批量生产，在终端操作员在生产过程中必须检查是否有塑料袋，挂等不良，每1小时一个终端拉力试验。

保养维护

日常维护

端子冲压机的导轨必须1小时有润滑油孔在每个终端的顶部，气2-3滴是合适的，不太多。操作人员必须每天清洁机，除尘机表面的碎片和多余油脂主要的高速轴承终端机必须每周加黄油，具体操作方法如下:打开端子机后盖，拆下卡圈并拆下从动皮带轮，牛油(均匀涂于高速轴承表面)，恢复(注意:在这个过程中，带轮的拆卸要注意轴承球丢失)两级维修使用3-6个月后端子机，需要检查所有零件(损失)是否需要更换皮带等配件，弹簧代替弹性较小的。机械锁紧螺丝是否松动，检查是否弹簧的变形。

注意事项

1，在操作过程中，如果机器异常时，关闭电源，并及时请维修人员来检修调试。

2，非指定人员不得调试或拆卸机器零件。

3，在操作过程中，机器的电源已切断，严禁手指或身体的任何部位进入冲孔范围，以避免意外事故。

4，在工作中，如果你需要离开，离开前请关闭电源。

5，终端的更换，必须先断开电源，然后替换操作，在更换机操作严格禁止。

6，在操作过程中，如果在刀模终端卡，必须使用剪刀或针取出，继续工作。

常见故障说明

序号	故障现象	故障分析	解决方法
1	线头长短不一	1.送线轮压力不够 2.校直器压得太紧 3.导管没有对准刀口	1.将送线轮压紧调至合适 2.校直器调整旋钮调松 3.调整导管对准刀口中心
2	线尾长短不一	1夹子与刀口没有对准 2.夹子太松，调节气阀	1.调节夹子与刀口中心位置 2.将夹紧螺丝调至合适压力
3	长度与实际设定不符 1.比设定长度要长 2.比设定长度要短 3.长度不一致	1.参数设置错误 2.参数设置错误 3.输线轮两轮之间的间隙和线径值调整不合适,校直器送线不顺畅	1.2.将前侧与后侧刀距调至合适值，如果问题依旧可联系我厂修改程序中锁定的电机脉冲比例。 3.调节输线轮间隙至合适，加大线径值，且保持校直器送线顺畅
4	端子不良警报	1.光纤探头位置偏移 2.检测头距离没有调好 3.光纤控头灵敏度不当 4.模具未调好或参数不当	1.将探头移至端子扫过的路径 2.重新调整检测头与端子的距离 3.调节控头灵敏度 4.重新调校模具与设定合适的参数
5	前端或后端线头被切断	刀口堆积线皮过多	1. 加入压缩吸气 2. 用毛刷直接清扫刀口
6	端子压着拉力不稳定	1.卡模没有装紧 2.剥皮有伤芯线	1.把卡模装紧 2.调整线径或退刀值
7	机器运转时突然停机。	1.压着负载过大变频器过电流保护中。 2.电源插头接触不良 3.保险丝烧坏	1.检察压着高度和调整卡模 2.更换好的插座 3.更换保险丝
8	送线异常报警	1对射探头没对准 2线材过细光纤无法感应	1将发光探头对准受光探头(对准后感应器上指示灯熄灭) 2关闭送线检测功能